La coulée de cire perdue, maintenant connue sous le nom de casting d'investissement, est un processus de moulage avec peu ou pas de coupe. Il s'agit d'une excellente technologie de processus dans l'industrie des fonds et son application est très étendue. Il convient non seulement à la coulée de différents types et de divers alliages, mais produit également des moulages avec une précision dimensionnelle plus élevée et une qualité de surface que les autres méthodes de moulage, et même des moulages difficiles à lancer par d'autres méthodes de moulage, qui sont difficiles à mouler, ne sont pas faciles à traiter. Peut être jeté par le casting d'investissement. La coulée d'investissement est basée sur l'ancienne coulée de moisissure en cire. En tant que civilisation ancienne, la Chine est l'un des pays qui a utilisé cette technologie plus tôt. Au cours des centaines d'années avant la Colombie-Britannique, les anciens travailleurs chinois ont créé cette technique de coulée de cire perdue, qui a été utilisée pour lancer une variété de motifs et de textes fins. Les produits de Zhong Ding et des ustensiles, comme le tombeau de Zeng Houyi au printemps et à l'automne. La base de la tombe de Zenghouyi est une paire de dragons entrelacés. Ils sont connectés de bout en bout et sont décalés de haut en bas pour former un motif de nuages multicouches au milieu. Ces modèles sont difficiles à fabriquer par processus de coulée ordinaire, mais sont coulés par la méthode de la cire perdue. Le processus peut profiter du fait que la paraffine n'a aucune force et est facile à gravir. Avec des outils ordinaires, il peut gravir l'artisanat de type paraffine comme la tombe zenghouyi, puis ajouter le système de versement, la peinture, la déwax et le coulage. Vous pouvez obtenir la tombe zenghou yi exquise. L'application pratique des méthodes de coulée d'investissement modernes dans la production industrielle a eu lieu dans les années 40. À cette époque, le développement de moteurs à réaction d'aviation nécessitait la fabrication de pièces en alliage résistant à la chaleur telles que les lames, les roues, les buses, etc., qui étaient de forme complexe, de taille précise et de surface lisse. Étant donné que le matériau en alliage résistant à la chaleur est difficile à usiner, la forme de la pièce est si compliquée qu'elle ne peut pas être ou difficile à fabriquer par d'autres méthodes. Par conséquent, il est nécessaire de trouver un nouveau processus de moulage de précision, de sorte que la coulée de cire perdue qui a été transmise des temps anciens se transmet à travers les matériaux et les processus. L'amélioration de la méthode de la coulée d'investissement moderne a réalisé un développement important sur la base des techniques anciennes. Par conséquent, le développement de l'industrie de l'aviation a favorisé l'application de la coulée d'investissement, et l'amélioration continue et l'amélioration de la coulée d'investissement ont également créé des conditions favorables pour l'industrie de l'aviation afin d'améliorer encore ses performances. Dans les années 1950 et 1960, la Chine a commencé à appliquer le casting d'investissement à la production industrielle. Depuis lors, ce processus avancé de coulée a été considérablement développé et a été largement utilisé dans les industries manufacturières de l'aviation, des automobiles, des machines-outils, des navires, des moteurs à combustion interne, des turbines à gaz, des équipements de télécommunications, des armes, des équipements médicaux et des outils de coupe, ainsi que comme dans le processus. La fabrication de l'art. Le processus soi-disant procédé de coulée d'investissement, simplement en utilisant un matériau fusible (comme la cire ou le plastique) pour créer un modèle fusible (appelé investissement ou modèle), enduit de plusieurs couches de revêtement réfractaire spécial, séché et durci après avoir formé un Shell monolithique, le modèle est fondu à partir de la coquille par la vapeur ou l'eau chaude, puis la coquille est placée dans un ballon, remplie de moulage de sable sec autour de lui, et enfin le moule est placé dans un torréfacteur à haute température. Calcination (par exemple, lorsqu'une coque de type haute résistance est utilisée, la coquille démoulée peut être directement tirée sans style) et le moule ou la coquille est tiré, et le métal fondu y est versé pour obtenir une pièce coulée. Les pièces de coulée d'investissement ont une précision dimensionnelle élevée, généralement jusqu'à CT4-6 (la coulée de sable est CT10 ~ 13, la coulée de matrice est CT5 ~ 7). Bien sûr, en raison du processus compliqué de coulée d'investissement, il existe de nombreux facteurs affectant la précision dimensionnelle des pièces moulées, telles que la moisissure. Le retrait du matériau, la déformation du moule d'investissement, le changement de la quantité de coquille pendant le chauffage et le refroidissement, le retrait de l'alliage et la déformation de la coulée pendant la solidification, etc., de sorte que la précision dimensionnelle de l'ordinaire ordinaire Les moulages d'investissement sont élevés, mais la cohérence doit encore être améliorée (l'uniformité dimensionnelle des pièces moulées à l'aide de cires à température moyenne et élevée est beaucoup plus élevée). Lorsque le moule d'investissement est pressé, la moulure ayant une finition de surface élevée de la cavité est utilisée, et par conséquent, la finition de surface du moule d'investissement est également relativement élevée. De plus, la coquille est faite d'une peinture réfractaire faite d'un liant spécial et d'un matériau réfractaire résistant à une température élevée, et est enduit sur le moule d'investissement, et la surface intérieure de la cavité qui est en contact direct avec la fusion Le métal a une finition de surface élevée. Par conséquent, la finition de surface de la coulée d'investissement est supérieure à celle de la coulée générale et atteint généralement RA.1,6 ~ 3,2 μm. Le plus grand avantage de la coulée d'investissement est qu'en raison de la précision de grande dimension et de la finition de surface de la coulée d'investissement, les travaux d'usinage peuvent être réduits, mais seule une petite quantité d'allocation d'usinage est requise sur les pièces, même certaines pièces moulées uniquement le broyage et L'allocation de polissage peut être utilisée sans usinage. On peut voir que la méthode de la coulée d'investissement peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et traiter les heures d'homme, et économiser considérablement les matières premières en métal. Un autre avantage du processus de casting d'investissement est qu'il peut projeter des moulages complexes de divers alliages, en particulier les moulages en alliages à haute température à haute température. Par exemple, la lame d'un moteur à réaction, le profil rationalisé et la cavité de refroidissement, ne peuvent guère être formées par un processus d'usinage. La production par le processus de coulée d'investissement peut non seulement atteindre la production de masse, mais également garantir la cohérence des pièces moulées et éviter la concentration de contrainte des couteaux résiduels après l'usinage. Ainsi, la moulage en acier inoxydable, les moulages en alliage en aluminium, les moulages en laiton sont très normaux et original.
