Étapes du processus de casting d'investissement chez China Casting Company

Les étapes suivantes sont ce que nous suivons pour produire des pièces d'investissement avec des géométries complexes et des détails complexes.

1. Créer un motif de cire: un motif qui reproduit la géométrie de la pièce finie est fabriqué en utilisant l'une des deux méthodes principales:

A. Construisez une déduction d'injection de cire
B. Modèle d'impression 3D
I. Si une dédiction d'injection de cire sera utilisée, la première étape consiste à concevoir et à construire une matrice métallique de l'aluminium. Cette dé crée une réplique de cire de la partie souhaitée en injectant de la cire fondue sous haute pression dans la cavité. La matrice peut être faite comme un simple outil de manuel de cavité ou un outil automatique multi-cavité complexe en fonction des exigences de volume.
Ii Si un motif imprimé 3D sera utilisé, un modèle CAO qui contient la géométrie de la pièce est envoyé à une imprimante et la pièce est imprimée.
2. Assemblage de cire: Ensuite, les motifs de cire sont assemblés sur les coureurs et dans un arbre fini qui est prêt à être trempé.
3. revêtement de suspension: L'assemblage est ensuite plongé dans une suspension en céramique de haute qualité pour construire une coquille de céramique autour de l'arbre à cire.
4. Stuccoing: Une fois le revêtement de suspension terminé, des particules de sable sont déposées sur la surface de l'assemblage d'arbres humides. Cela aide à épaissir et à renforcer la couche de revêtement sur la surface de l'assemblage de la cire.
5. Répétez les étapes 5 et 6: Répétez les étapes 5 et 6 jusqu'à ce que l'assemblage atteigne l'épaisseur de la coquille souhaitée. L'assemblage est ensuite autorisé à se régler et à sécher.
6. Dewaxing: La cire à l'intérieur de la coque nouvellement construite est maintenant retirée. La déwax est effectuée à l'aide d'une fournaise de feu à vapeur ou de feux de feu à vapeur.
7. Coulage: Maintenant, le métal fondu souhaité est versé dans la cavité de moisissure préchauffée.
8. Refroidissement: Le moule se trouve ensuite pour permettre au métal fondu de refroidir et de se solidifier qui devient ensuite la coulée finale.
9. Élimination de la coquille: Le matériau de la coque est ensuite retiré par les procédés Knockout, vibration et grabuation en acier.
10. Coupez: les pièces finies sont ensuite exemptes du système de déclenchement et de coureur.
11. Finition: Diverses techniques de finition sont ensuite utilisées, notamment le broyage, le dynamitage de sable et le revêtement pour atteindre la surface finale nécessaire.

12. Test: une fois les opérations de finition terminées, les pièces sont inspectées pour les défauts de surface et de sous-surface. L'inspection visuelle et fluorescente du pénétrant est effectuée pour les surfaces et les rayons X sont utilisés pour l'identification des défauts de sous-surface.

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